灃益乙二醇廠家的優化方案有哪些

　　1 規范操作與添加藥劑

    1.1 醇烴分離效果改善由于在較低溫度下乙二醇廠家富液粘度較大且容易乳化，不利于醇烴分離，所以三相分離器中溫度過低會導致醇烴分離效果變差，因此在分離器前設置加熱器對醇烴混合液加熱，并在三相分離器液包外圍加伴熱管，使液烴分離器內溫度穩定在50℃左右即可有效提高醇烴分離效果。

　　1.2 裝置防垢為有效地抑制裝置結垢，應該做到以下幾點：在富液緩沖罐與貧富液換熱器之間設置機械過濾裝置；換熱設備安裝后定期拆卸清洗污垢；為防止填料塔結垢，應采用散裝填料；在換熱器內應取最少的死區和低流速區；保證換熱器內流速分布均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻；適當地增大流量并配合使用防垢劑。

　　1.3 酸性氣體及氧腐蝕控制對乙二醇PH值進行監控,保證pH值 在8.15-7.13之間,如果pH值降到7, 使用硼砂作為中和劑進行處理；所有化學藥劑儲罐、乙二醇儲罐等采用氮氣密封，避免空氣污染。在再生系統加入一定量的活性炭除氧劑進行控制。

　　1.4 減小乙二醇損耗量

　　（1）運用哈默斯密特半經驗公式得出氣田所需抑制劑最低富液濃度，進而推出最合理的乙二醇注入量。

　　（2）適度降低重沸器溫度。一般將重沸器溫度穩定在106℃左右即可滿足乙二醇提濃的要求，并減少了乙二醇攜帶損失量。

　　（3）準確控制液位控制計的位置，防止凝析油/MEG互竄。

　　2 優化裝置

　　（1）再生塔上與之相連的常溫管道采用聚丙烯襯里, 閥門采用襯四氟乙烯的球閥。對塔內壁和高溫換熱設備內部的管束內外壁進行3 次涂搪工藝處理, 涂層厚度 350~ 500 Lm。

　　（2）選用高效三相分離器，并在出口設置捕霧器以提高醇烴分離效果。

　　（3）利用管束式換熱器代替板式換熱器，不僅方便清洗除垢，而且能大大提高換熱效率。

　　（4）在再生塔頂設置高效立式換熱器。

　　不僅可以提高貧富液換熱效率，而且能夠減少乙二醇攜帶損耗，同時合理選擇再生塔板數目，一般再生塔板數為5，回流比取0.2，此時有較好的再生效果。

　　3 結論

　　在乙二醇再生工藝過程中，由于現場操作人員的失誤，工藝設備的落后性以及缺乏配合添加化學藥劑等原因導致再生設備腐蝕與結垢嚴重，乙二醇再生質量不合格、再生產量低，熱能損耗大等問題。通過調研已有的比較成熟的再生工藝方案，以及對氣田乙二醇再生工藝現場的合理改進，提出了一套切實可用的再生優化方案，從而大大提高了再生工藝的經濟性與可靠性。